Όλες οι Κατηγορίες

Μεταλλογραφική Εξέταση Οδοντώσεων: Αρχές, Μέθοδοι και Βασικές Γνώσεις

Time : 2025-11-13
Τα γρανάζια είναι βασικά συστατικά της μηχανικής μετάδοσης, και οι ιδιότητες του υλικού τους καθώς και η ποιότητα της θερμικής επεξεργασίας επηρεάζουν άμεσα τη διάρκεια ζωής και την αξιοπιστία. Η μεταλλογραφική εξέταση, μέσω μικροσκοπικής ανάλυσης των υλικών των γραναζιών, αξιολογεί σημαντικούς δείκτες όπως η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας, το βάθος απόκρυψης και το μέγεθος των κόκκων, αποτελώντας έναν ζωτικός τρόπος ελέγχου ποιότητας.

Κύριοι Στόχοι και Αντικείμενα Ελέγχου

Ο κύριος στόχος της μεταλλογραφικής εξέτασης γραναζιών είναι να διασφαλίσει την απόδοση του προϊόντος μέσω της αξιολόγησης κρίσιμων παραμέτρων:
  • Βάθος απόκρυψης: Ένας σημαντικός δείκτης για την αντοχή στη φθορά των γραναζιών που έχουν υφισταμένη απόκρυψη/μαζική σκλήρυνση (όπως απαιτείται από το πρότυπο ISO 6336).
  • Μέγεθος κόκκων: Επηρεάζει την αντοχή και την ολκιμότητα των γραναζιών (βαθμολογείται σύμφωνα με το ASTM E112).
  • Μικροδομή: Οι μορφές της μαρτενσίτης, της υπολειπόμενης αυστηνίτης και των καρβιδίων καθορίζουν την απόδοση σε κόπωση.
  • Ελαττώματα επιφάνειας: Ανιχνεύει τα καψίματα από λείανση και τις ρωγμές (σύμφωνα με το πρότυπο AIAG CQI-9).

Βασικά Συστατικά της Μικροδομής

  • Φερίτης (α): Κυβική κεντρομεταλλωμένη δομή (BCC), μαλακός και ανθεκτικός με χαμηλή σκληρότητα (~80HV), συνηθισμένος σε χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και καθαρό σίδηρο.
  • Αυστηνίτης (γ): Κυβική επιπεδοκεντρωμένη δομή (FCC), υψηλή πλαστικότητα και αμαγνητοσύνη, υπάρχει σε υψηλές θερμοκρασίες ή σε υψηλά κραματοποιημένο χάλυβα όπως το ανοξείδωτο χάλυβα 304 και τον υψηλού μαγγανίου χάλυβα.
  • Τσιμέντης (Fe₃C): Ορθορομβικό κρυσταλλικό σύστημα, σκληρός και ψαθυρός (~800HV) και βελτιώνει την αντοχή στη φθορά, εμφανίζεται στο λευκό χυτοσίδηρο και στον υψηλού άνθρακα χάλυβα.
  • Μαρτενσίτης: Δομή κυβικής κεντρομεταλλωμένης τετραγωνικής (BCT), υψηλή σκληρότητα (500~1000HV) που επιτυγχάνεται μέσω βαφής, χρησιμοποιείται σε επικρυσμένο χάλυβα και εργαλειοχάλυβα.

Κοινές μορφολογίες μικροδομής

Τύπος Μικροδομής Συνθήκες Δημιουργίας Χαρακτηριστικά απόδοσης Τυπικές Εφαρμογές
Περλίτης Αργή ψύξη (ευτηκτοειδής μετασχηματισμός) Ισορροπημένη αντοχή και ανθεκτικότητα Χάλυβας σιδηροτροχιών, βαφή και επαναφορά γραναζιού
Μπαινίτης Βαφή μεσαίας θερμοκρασίας με ισόθερμη διαδικασία Μεγαλύτερη αντοχή και τάση από το περλίτη Ελατήρια, περικόχλια υψηλής αντοχής
Σορβίτης Επαναφερμένος μαρτενσίτης (500~650℃) Άριστες συνολικές ιδιότητες Άξονες, ράβδοι σύνδεσης

Διαδικασία δοκιμής και τυποποιημένες μέθοδοι

Δοκιμαστική και προετοιμασία δειγμάτων

  • Θέσεις δειγματοληψίας: Το πάνω μέρος του δοντιού (εκτιμά την επίδραση σκληρύνει επιφάνειας), ρίζα δοντιού (αναλύει τη μικροδομή σε περιοχές συγκέντρωσης άγχους), το τμήμα (μετρά την κλίση σκληρύνει περίπτωση).
  • Βασικά βήματα προετοιμασίας: Κόψιμο → Εγκατάσταση → Στρίψιμο → Λούξευση → Έκτυψη → Μικροσκοπική παρατήρηση.
  • Εγκατάσταση: Χρησιμοποιήστε επωξική ρητίνη για την προστασία των άκρων (συστήνεται η κρύα εγκατάσταση για την αποφυγή θερμικής πρόσκρουσης).
  • Λούστρωση: Λούστρωση σε οπτική επιφάνεια 0,05 μm με χρυσαφένια χρώματα για την αποφυγή παρεμβολών από γρατσουνιές.

Επιλογή ετσαλυτή

Τύπος Υλικού Συνιστώμενο Etchant Επίδραση
Χάλυβα με ανθρακικό 4% νιτικό (αλκοόλ αζώτου) Δείχνει καθαρά μαρτενσίτη/αουστενίτη
Αζωτούχος χάλυβας Πικρικό οξύ + απορρυπαντικό Επισημαίνει το στρώμα νιτριδίου (π.χ. γ'-Fe₄N)
Γρανάζια από ανοξείδωτο χάλυβα Ηλεκτρολυτική επίστρωση με οξαλικό οξύ (10V, 20s) Διακρίνει τη σ-φάση και τα καρβίδια

Βασικός Εξοπλισμός Δοκιμών

Οπτικό Μικροσκόπιο (OM)

  • Εφαρμογή: Βασική παρατήρηση μικροδομής (π.χ. βαθμονόμηση μεγέθους κόκκου).
  • Απαιτήσεις διαμόρφωσης: Μεγέθυνση 500×~1000×, εξοπλισμένο με λογισμικό ανάλυσης εικόνας (π.χ. Olympus Stream).

Ηλεκτρονικό Μικροσκόπιο Σάρωσης (SEM)

  • Πλεονεκτήματα: Παρατήρηση υψηλής ανάλυσης μη μεταλλικών εγκλεισμών (π.χ. MnS) και ανάλυση σύστασης μέσω EDS.
  • Παράδειγμα περίπτωσης: Εντοπισμός διακρανιακών ρωγμών λόγω συσσώρευσης θείου σε ανάλυση θραύσης κιβωτίου ταχυτήτων αιολικής ενέργειας.

Δοκιμή Μικροσκληρότητας

  • Μέθοδος: Δοκιμή βαθμίδας σκληρότητας Vickers (HV0,3~HV1) για την παραγωγή καμπυλών βαθιάς σκλήρυνσης.
  • Πρότυπο: Το ISO 2639 ορίζει το βάθος βαθιάς σκλήρυνσης ως την απόσταση από την επιφάνεια μέχρι το υπόστρωμα στα 550HV1.

Ανάλυση μικροδομής

Κανονικές Μικροδομές

Διαδικασία θερμοποίησης Ιδανική Μικροδομή
Αζωτώσεις και Βαφτίσματα Λεπτή κρυσταλλική μαρτενσίτη + <10% υπόλειμμα οστενίτη
Επιφανειακή σκλήρυνση με επαγωγή Κρυπτοκρυσταλλική μαρτενσίτη + ομοιόμορφη ζώνη μετάβασης
Βαφή και επαναφορά Επαγωμένο σορβίτη (ομοιόμορφη κατανομή καρβιδίων)

Συνηθισμένα Ελαττώματα και Αιτίες

  • Υπερβολική ανθρακούχωση: Δίκτυο καρβιδίων στην επιφάνεια, με αύξηση της ψαθυρότητας και του κινδύνου αποφλοίωσης της επιφάνειας των δοντιών.
  • Καύση λείανσης: Χρώματα επαγωμένου που αποκαλύπτονται με το βύθισμα (ASTM E1257), αποφεύγεται με τον έλεγχο της ταχύτητας πρόωσης και τη χρήση τροχών λείανσης CBN.
  • Ρωγμές από βαφή: Διαδοχή κατά τα όρια κόκκων με αιχμηρά άκρα (επιβεβαιώνεται με SEM).
Όνομα Ελαττώματος Μικροσκοπικά Χαρακτηριστικά Αιτίες και Επιπτώσεις
Δομή Widmanstätten Βελονοειδές φερρίτης που εισβάλλει σε κόκκους Η υπερθέρμανση οδηγεί σε μειωμένη αντοχή
Ζωνωτό δομή Εναλλασσόμενα στρώματα φερρίτη και περλίτη Η διαφοροποίηση χύτευσης-έλασης προκαλεί ανισοτροπία
Υπερθέρμανση Οξείδωση ή τήξη στα όρια κόκκων Υπερβολικά υψηλή θερμοκρασία θέρμανσης έχει ως αποτέλεσμα ολική απόρριψη

Προηγούμενο: Μια Σύντομη Εισαγωγή στην Τροποποίηση Προφίλ Οδοντώσεων

Επόμενο: Κατεργασία Υψηλής Ακρίβειας Οδοντώσεων: Τεχνολογία Κεκλιμένων Ακμών

Ηλ. ταχυδρομείο Τηλ WeChat